Контроль качества варисторов
Дата публикации: 23 April 2025
Входной контроль сырья и материалов
На каждом этапе производства варисторов реализована строгая система контроля качества, гарантирующая соответствие продукции международным стандартам и требованиям заказчиков.
Процесс начинается с тщательной проверки поступающего сырья. Оксид цинка и легирующие добавки анализируются на спектрометрах и электронных микроскопах, что позволяет выявить малейшие отклонения в химическом составе.
Особое внимание уделяется чистоте металлов для электродов — содержание примесей в серебряных и медных покрытиях не должно превышать 0,01%.
Технический контроль на ключевых этапах
Строгий контроль качества на каждом из этапов
На каждом этапе производства варисторов осуществляется строгий контроль качества.
При подготовке смеси проверяется точность состава (±0,1%) и однородность структуры.
Прессование контролируется лазерными измерителями (точность ±0,05 мм), а обжиг — многоточечными термодатчиками (±2°C).
Особое внимание уделяется металлизации: толщина слоёв (Ag 10–15 мкм, Ni 3–5 мкм) проверяется рентгеновскими толщиномерами, а адгезия — механическими и термическими тестами.
На финальных этапах контролируется качество пайки (включая рентген-анализ), читаемость маркировки и правильность упаковки.
Все производственные параметры и результаты испытаний автоматически заносятся в электронную систему, обеспечивая полную прослеживаемость от сырья до готовой продукции.
Регулярный статистический анализ (SPC) с построением контрольных карт позволяет оперативно выявлять и устранять любые отклонения технологического процесса.
Финальный этап
На финальных этапах контролируется качество пайки (включая рентген-анализ), читаемость маркировки и правильность упаковки.
Все производственные параметры и результаты испытаний автоматически заносятся в электронную систему, обеспечивая полную прослеживаемость от сырья до готовой продукции.
Регулярный статистический анализ (SPC) с построением контрольных карт позволяет оперативно выявлять и устранять любые отклонения технологического процесса.
Комплексные испытания готовой продукции
Каждая партия выпускаемых варисторов проходит всесторонние испытания, подтверждающие их надёжность и соответствие заявленным характеристикам:
- Электрические тесты: проверка Vn при 1 мА (±5%), тока утечки (<50 мкА)
- Импульсные испытания: многократные удары 8/20 мкс (до 40 кА)
- Климатические испытания: термоциклирование (-40°C…+125°C), влагостойкость
- Механические тесты: виброустойчивость, ударопрочность
Протоколы испытаний оформляются согласно требованиям IEC 61051–2 и ГОСТ Р 50030.5, что гарантирует объективность и достоверность полученных данных
Параметр
Метод проверки
Норматив
Классификационное напряжение
Подача тока 1 мА
±10% от номинала
Ток утечки
Измерение при 0.75·Vn
≤50 мкА
Импульсный ток
2 удара 8/20 мкс
Без разрушения
Термоциклированием
5 циклов (-40°C → +85°C)
ΔVn ≤5%1
Компания гарантирует стабильное качество варисторов, подтверждённое многоступенчатым контролем на производстве:
- Разброс параметров в партии не превышает ±3%;
- Уровень брака — менее 0,1%;
- Срок службы достигает 10–15 лет даже при интенсивной эксплуатации
Клиенты получают 24-месячную гарантию, включая замену брака, техническую поддержку и индивидуальные решения под конкретные задачи. Надёжность варисторов подтверждена отзывами 200+ предприятий и рекламацией менее 0,5% продукции.
КОНТАКТЫ
Всегда на связи
Телефон
Адрес
г. CПб, ул. Курчатова 9, пом. 1.